Производитель литья LSR на заказ: как системы холодных литников улучшают литьё под давлением LSR

Системы холодных литников являются основой литья под давлением жидкого силиконового каучука (LSR). Поскольку LSR представляет собой термореактивный эластомер, сшивающийся под воздействием тепла в пресс-форме, материал должен оставаться холодным и неотверждённым во всей литниковой системе до момента попадания в формообразующую полость. Правильно спроектированный холодный литник поддерживает стабильную низкую температуру каучука, предотвращает преждевременное отверждение, сокращает отходы материала и стабилизирует время цикла. В данном руководстве наша инженерная команда объясняет принцип работы холодных литников, ключевые параметры проектирования и случаи, когда заказчику следует выбрать такую систему для нового проекта.

Почему для LSR необходим холодный литник

LSR — это двухкомпонентная система с платиновым катализатором. Она сшивается при температурах пресс-формы обычно от 150°C до 200°C и остаётся технологичной при значительно более низких температурах. Это противоположно термопластикам, которым требуются обогреваемые каналы для поддержания расплавленного состояния. Если бы литник для LSR обогревался по принципу горячего литника для пластика, каучук отвердел бы внутри каналов и заблокировал их уже после нескольких циклов впрыска. По этой причине каждая пресс-форма для LSR оснащается терморегулируемым холодным литником: литниковая плита имеет собственный контур охлаждения, который удерживает температуру материала ниже точки начала отверждения цикл за циклом. Главная инженерная задача заключается не в том, использовать ли холодный литник, а в том, как его спроектировать; два основных варианта — открытый холодный литник и холодный литник с клапанным затвором.

Открытый холодный литник и холодный литник с клапанным затвором

Открытый холодный литник отличается простотой и надёжностью. После каждого цикла впрыска материал, оставшийся в каналах, остаётся неотверждённым и удаляется в виде облоя вместе с изделием. Обычно объём облоя невелик, однако в многогнёздных или высокопроизводительных пресс-формах он суммируется, поэтому сечение каналов делают минимально возможным с учётом давления заполнения. Холодный литник с клапанным затвором обеспечивает ещё большую эффективность: пневматические запорные иглы закрываются в конце фазы впрыска, благодаря чему отходы литника практически отсутствуют, следы от литника на изделии минимальны, а сами литники могут быть меньше и располагаться свободнее. Клапанное перекрытие также сокращает время цикла, поскольку требуется впрыскивать и стабилизировать меньше материала, и обеспечивает полностью автоматизированное производство с чистым отделением литника. Компромиссом является более высокая стоимость оснастки и повышенные требования к обслуживанию, поэтому клапанные затворы обычно применяются при средних и больших объёмах производства, строгих требованиях к внешнему виду или использовании дорогих марок силикона. При планировании проекта с партнёром по литью LSR на заказ именно ожидаемый годовой объём выпуска определяет экономическую целесообразность того или иного решения.

Ключевые параметры проектирования, определяющие эффективность литниковой системы

Диаметр канала требует первостепенного баланса: слишком большой канал увеличивает отходы и время термостатирования каучука, а слишком малый вызывает нагрев от сдвига, что может привести к преждевременному отверждению и повышению давления впрыска. Для большинства изделий из LSR диаметр каналов составляет несколько миллиметров и подбирается исходя из объёма впрыска и количества гнёзд. Выбор типа литника подчиняется той же логике: клапанные затворы — для прецизионных и массовых изделий, открытые точечные или туннельные литники — для более простой оснастки. Терморегулирование требует отдельного контура: литниковая плита охлаждается независимо от обогреваемых плит с формообразующими полостями, а обе зоны контролируются, чтобы температура каучука никогда не приближалась к точке начала отверждения до момента впрыска. Из-за очень низкой вязкости LSR качественная вентиляция по линии разъёма необходима для предотвращения воздушных ловушек и прогаров. Наконец, поверхности литников обрабатываются из закалённой полированной инструментальной стали, чтобы неотверждённый каучук легко отделялся, а оснастка имела длительный срок службы. Все эти решения принимаются на этапе DFM, который наша команда по производству пресс-форм согласовывает с каждым заказчиком перед началом механической обработки стали.

Если ваш проект предполагает средние или большие объёмы выпуска, требует минимальных следов от литника или использует дорогостоящие медицинские или оптические марки силикона, оптимальным решением обычно является холодный литник с клапанным затвором; для прототипирования и малых серий открытый холодный литник позволяет снизить затраты на оснастку. Отправьте нам чертёж или 3D-файл, и компания World Strong Rubber подтвердит концепцию литниковой системы, количество гнёзд и бюджет для вашего изделия.

По теме: Свяжитесь с нами · Оборудование и производственные мощности · Контроль качества