Заливка и герметизация LED
Силиконовые компаунды для заливки защищают светодиодные узлы от влаги, пыли, термического удара и вибраций. От герметизации уличных светильников по стандарту IP67 до заполнения тепловых зазоров под мощными светодиодами — мы поставляем составы индивидуальной рецептуры и оказываем услуги по заливке и герметизации на собственных производственных линиях для формованных силиконовых изделий.
Рассчитано на весь срок службы светильника
- Рабочий диапазон -60°C до +200°C — выдерживает нагрев p-n перехода светодиода без растрескивания
- УФ-стабильность — отсутствие пожелтения в уличных и подвергающихся солнечному излучению светильниках
- Низкие механические напряжения — мягкие гели компенсируют разницу КТР между печатной платой и корпусом
- Гидрофобность — долговременный барьер для влаги без использования осушителя
- Электрическая прочность 18–25 кВ/мм для герметизации драйверов и силовых плат
Производственные возможности
Характеристики компаундов
| Типы форм | Гель · Мягкий эластомер (10–40 Shore A) · Жёсткий эластомер (40–60 Shore A) |
|---|---|
| Цвет | Оптически прозрачный, без оттенка — компаунд для герметизации светодиодов прозрачен по своей природе (для обеспечения светопропускания) |
| Теплопроводность | Стандартная 0,2 Вт/м·К; наполненные марки 0,8–1,5 Вт/м·К |
| Электрическая прочность | 18–25 кВ/мм |
| Рабочая температура | От -60°C до +200°C непрерывно |
| Достигаемая степень защиты IP | IP67 / IP68 (при правильной конструкции корпуса) |
| Отверждение | Аддитивное отверждение (платиновое): термическое или RTV |
| Соответствие стандартам | Марки UL 94 V-0 · RoHS · REACH |
Выбор материала
Эпоксидная смола против фенилсиликона — две системы в нашем производстве.
Обе системы являются оптически прозрачными компаундами для герметизации. Правильный выбор зависит от тепловых, УФ и механических нагрузок — мы поможем подобрать оптимальный вариант исходя из реальных условий эксплуатации вашего светильника.
Оборудование для герметизации и технологические сложности.
- Вакуумная дегазация обязательна — микропузырьки рассеивают свет и снижают степень защиты IP
- Отклонение соотношения компонентов в двухкомпонентных системах нарушает процесс отверждения; мы используем дозированную подачу с контролем соотношения
- Фенилсиликон чувствителен к влаге и отравляющим веществам (контакт с серой/аминами ингибирует платиновое отверждение) — необходим строгий контроль поверхностей
- Профиль отверждения (нагрев/выдержка) настраивается под объём изделия, чтобы избежать термического стресса кристаллов светодиодов из-за экзотермической реакции
Герметизируем то, что формуем сами — единое производство.
Поскольку мы самостоятельно изготавливаем силиконовые корпуса, линзы и прокладки, мы понимаем, как компаунд взаимодействует с материалом корпуса — адгезию, теплоотвод и долговременную герметичность. Многолетний опыт герметизации светодиодных светильников и электронных узлов позволяет нам предлагать практические решения по выбору материалов, устранению пузырьков и испытаниям на надёжность, а не просто оперировать данными из технических паспортов.
- Герметизация уличных, прожекторных и туннельных светильников для наружных проектов со степенью защиты IP67-68
- Инкапсуляция автомобильных светодиодных модулей в условиях термоциклирования
- Материалы, производство и испытания под одной крышей — без перекладывания ответственности между поставщиками
От компаунда до готового изделия
- Разработка рецептур компаундов в соответствии с вашими требованиями по теплоотводу и степени защиты IP
- Собственная герметизация наших формованных силиконовых корпусов и прокладок
- Вакуумная дегазация для инкапсуляции без пузырьков
- Отчёты об испытаниях теплопроводности и диэлектрических характеристик
- От прототипа (ручная заливка) до массового производства (автоматическое дозирование)
Применение
Области применения герметизации светодиодов
Галерея
Работы по герметизации и инкапсуляции
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Почему для герметизации светодиодов используется силикон, а не эпоксидная смола?
Эпоксидная смола желтеет за несколько месяцев под воздействием тепла и УФ-излучения светодиодов, а затем растрескивается из-за термоциклирования. Силикон остаётся прозрачным при 200°C, компенсирует напряжения КТР и сохраняет герметичность по стандарту IP на протяжении всего срока службы светильника — это отраслевой стандарт для наружного и автомобильного светодиодного освещения.
Какую твёрдость выбрать?
Гель (Shore 00) для чувствительных к механическим нагрузкам COB и chip-on-board; 10-30 Shore A для большинства задач герметизации; 40-60 Shore A, когда требуется механическая защита или устойчивость к повторному монтажу.
Возможно ли достижение степени защиты IP67/IP68?
Да — при правильной конструкции корпуса, грамотной герметизации и использовании наших формованных силиконовых уплотнений и прокладок мы регулярно достигаем IP67/IP68. Мы проводим анализ конструкции вашего корпуса на этапе DFM.
Вы выполняете герметизацию сторонних узлов или только собственных формованных деталей?
И то, и другое. Мы можем выполнить герметизацию предоставленных вами узлов либо поставить полностью интегрированные решения, объединяющие формованный корпус и герметизированную электронику.
Как вы предотвращаете образование пузырей?
Вакуумная дегазация перед отверждением плюс контролируемая дозировка; каждая партия проходит визуальный контроль и проверку срезов на наличие пустот.
Какие варианты теплопроводности доступны?
Стандартный компаунд — 0.2 W/m·K; составы с керамическим наполнителем — до 0.8-1.5 W/m·K для мощных светодиодов. Укажите мощность, и мы подберём оптимальный материал.
Готовы начать?
Отправьте проект вашего светильника и получите спецификацию на герметизацию в течение 24 часов.
Сообщите нам мощность светодиодов, целевой класс защиты IP и условия эксплуатации — мы порекомендуем твёрдость компаунда, класс теплопроводности и метод герметизации.